×

СПб, Офис
+7 (812) 748‑26-26

СПб, пр. Просвещения
+7 (921) 182-79-42

СПб, Удельная
+7 (931) 252-37-33

СПб, Звездная
+7 (931) 252-28-06

Москва
+7 (495) 120-44-92

Бесплатно регионам
8 (800) 333‑21-68

Интернет-магазин крепежа и сопутствующих товаров
Марки нержавеющей стали AISI, ГОСТ, SUS. Таблицы, расшифровка, сравнение

Марки нержавеющей стали AISI, ГОСТ, SUS. Таблицы, расшифровка, сравнение


Статья поможет сделать правильный выбор марки нержавеющей стали, подобрать аналоги иностранных сплавов, сравнить химический состав и свойства по таблице и получить ответы на часто задаваемые вопросы.

Нержавеющий крепеж изготавливается из различных марок коррозионно-стойкой стали. Каждая из них обеспечивает разную степень сопротивляемости процессам коррозии, которая значительно выше, чем у обычной стали. Существует несколько стандартов на нержавеющие стали (НЖ), разработанные в России, Америке, Японии и странах Европы.

Фото болтов нержавеющих из стали А4

Какую сталь можно назвать нержавеющей?

Все стали имеют одинаковый базовый состав: железо и углерод. Но нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома для образования защитной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и препятствует ее распространению во внутреннюю структуру металла. В зависимости от марки его количество может доходить до 24%, кроме того, в состав могут быть включены дополнительные легирующие компоненты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

Существование нескольких марок нержавеющей стали затрудняет выбор, особенно когда названия и составы двух сплавов почти одинаковы. Это относится к наиболее распространенным маркам А2 и А4, где буква «А» указывает на принадлежность нержавейки к аустенитной группе (Austenitic), из которой производится 70% всех нержавеющих изделий. Данная маркировка пришла к нам из Германии.

Нержавеющая сталь А2 или А4 – какая лучше?

Фото болтов и винтов и нержавеющей стали А2

Химический состав сплавов А2 и А4 практически одинаков (18% хрома, 8% никеля, 0,08% углерода), за исключением одного легирующего компонента – молибдена, который добавлен в сталь А4 в количестве 2-3%. Что это дает? – Это повышает способность противостоять коррозии при воздействии химикатов, кислот, хлора, солевых растворов. Таким образом, крепеж из стали А4 лучше подходит для экстремальных условий окружающей среды, таких как плавательные бассейны, прибрежная зона, химические производства и т. д. 

Нержавейка А2 и 304 / А4 и 316 – это одно и тоже?

Каждая марка имеет приближенные аналоги в различных системах классификаций: 

  • A2 по химическому составу идентична 304 (AISI), 1.4301 (DIN, EN), 12Х18Н10 (ГОСТ).
  • A4 по химическому составу идентична 316 (AISI), 1.4401 (DIN, EN), 03Х17Н14М2 (ГОСТ).

Европейские производители часто используют и другую маркировку стали 304 (А2) – 18/8 или 18/10. Цифры обозначают процентное содержание хрома и никеля в составе, что является более понятным для рядового покупателя. Маркировка 316 (А4) выглядит так: 18/8/3, где 3 – легирующая добавка молибдена.

Что означает буква L в 304L, 316L?

L означает «низкоуглеродистый». Это вариант нержавеющей стали, содержащий меньше углерода. Сплав состоит из 0,02% углерода вместо 0,05%. Это не влияет на качество стали, но повышает ее стойкость при горячей сварке в среде TIG или MIG. Низкое содержание углерода в сплавах 304L, 316L помогает свести к минимуму/устранить выделение карбида в процессе сварки. Это позволяет использовать нержавеющую сталь 304L в состоянии «после сварки» даже в агрессивных средах.

Магнитная и немагнитная нержавейка

Нержавеющие стали, проявляющие магнитные свойства в любой состоянии:

  • Ферритные – марки 409, 430 и 439.
  • Мартенситные – марки 410, 420, 440. 

Группа нержавеющих сталей, которые НЕ являются магнитными в необработанном, отожженном состоянии, но изготовленные из них крепежные изделия методом холодной штамповки могут стать слегка магнитными:

  • Аустенитные – марки 304 и 316.

Фактически весь нержавеющий крепеж, поступающий из Китая и других стран, в той или иной степени является магнитным.  Изделия из нержавейки 304 (A2) более магнитны, чем из 316 (A4). Холодное штампование и нарезание резьбы приводят к тому, что болты из нержавеющей стали становятся слабомагнитными, некоторые – в большей степени, некоторые – в меньшей, в зависимости от размера детали и скорости процесса обработки.

Фото нержавеющего крепежа а2, а4

Какая нержавеющая сталь пищевая?

Пищевая нержавеющая сталь – это сталь, которая отвечает всем критериям, чтобы считаться термостойкой и безопасной для приготовления, приёма и хранения пищевых продуктов. Наиболее распространенной пищевой нержавейкой является тип А2 и ее эквиваленты AISI 304, 18/8 и 18/10.

Что означает маркировка А2-70, А2-80?

Крепеж, соответствующий маркировке A2-70 и А2-80, представляет собой холодно-обработанную деталь из нержавеющей стали А2 (AISI 304) с минимальной прочностью на разрыв 700 Н/мм² и 800 Н/мм² соответственно. Эта марка устойчива в широком диапазоне атмосферных сред и пресной воде. Аустенитная структура придает превосходную прочность и износостойкость даже при криогенных температурах.

Какой болт прочнее: нержавеющий или стальной класса 8.8, 10.9?

Прочность болта измеряется в МПа или Н/мм² и равно временному сопротивлению на разрыв, выше которого происходит его разрушение. Болт из нержавеющей стали класса прочности 80 имеет одинаковую прочность с болтом класса 8.8 из углеродистой стали, а именно 800 Н/мм². Высокопрочные болты 10.9 отличаются большей прочностью, равной 1000 Н/мм².

Примечание: при равных значениях прочности на растяжение, нержавеющие болты имеют меньший предел текучести, а это значит, что уже при меньших нагрузках с ними может произойти пластическая деформация. 

Механические свойства болтов винтов и шпилек из нержавеющих сталей задает ГОСТ ISO 3506-1-2014, а из углеродистых – ГОСТ ISO 898-1-2014. 

Сталь А1 – это нержавейка?

Нержавеющая сталь А1 (она же 303, 1.4305) является самой легкообрабатываемой из всех аустенитных марок, что обусловлено увеличенным содержанием серы в составе. Однако добавление серы снижает коррозионную стойкость сплава до уровня ниже, чем у А2, и приводит к небольшому снижению ударной вязкости.

Марка А1 используется в тех областях, где требуется высокоточная механическая обработка деталей, поэтому она является наиболее подходящей для изготовления штифтов DIN 1471, DIN 1472, DIN 1473 со строгими допусками или, например, пломбировочных винтов DIN 404 с отверстиями в головке, которые можно получить только путем высверливания.

Чем отличаются марки AISI304 и SUS304?

Ничем! Основное различие между этими двумя сплавами заключается не в каких-либо физических свойствах или характеристиках, а в том, как они упоминаются в американских и японских источниках. Это близкие аналоги наиболее универсальной и широко используемой нержавеющей стали А2. 

  • AISI304 – американский институт чугуна и стали
  • SUS304 – японский стандарт JIS

Все нержавеющие стали можно разделить на три группы:

  • Аустенитные
  • Мартенситные
  • Ферритные
Марка стали Химический состав, % a)
C
(углерод)
Si
(кремний)
Mn
(марганец)
P
(фосфор)
S
(сера)
Cr
(хром)
Mo
(молибден)
Ni
(никель)
Прочие
Ферритные стали
F1 по ГОСТ ISO 3506 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 15,0 - 18,0 --i
430 по ASTM A 276–06 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 - 18,0 ≤ 0,75
Мартенситные стали
C1 по ГОСТ ISO 3506 0,09 - 0,15 1,00 1,00 0,050 0,03 11,5 - 14 1
410 по ASTM A 276–06 0,08 - 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,5 - 13,5
420 по ASTM A 276–06 ≥ 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 12,0 - 14,0
Аустенитные стали
A2 по ГОСТ ISO 3506 0,1 1,00 2,00 0,050 0,030 15,0 - 20,0 --i 8,00 - 19,00 Cu ≤ 1,00; k, l
304L по ASTM A 276–06 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0 - 20,0 8,00 - 12,00
304 по ASTM A 276–06 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0 - 20,0 8,00 - 11,00
A3 по ГОСТ ISO 3506 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 - 19,0 --i 9,00 - 12,00 Cu ≤ 1,00; m
321 по ASTM A 276–06 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 - 19,0 9,00 - 12,00 Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70
A4 по ГОСТ ISO 3506 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 -18,5 2,00 - 3,00 10,00 -15,00 Cu ≤ 4,00
316L по ASTM A 276–06 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 - 18,0 2,00 - 3,00 10,00 - 14,00
316 по ASTM A 276–06 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 - 18,0 2,00 - 3,00 10,00 - 14,00
А5 по ГОСТ ISO 3506 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 - 18,5 2,00 - 3,00 10,50 - 14,00 Cu ≤ 1,00; Ti: 5 x С ≤ 0,8
316Ti по ASTM A 276–06 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 - 18,0 2,00 - 3,00 10,00 - 14,00 N ≤ 0,10; Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7

Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали.

a Приведены максимальные значения, если не указано иное.
i Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
k Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
l Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

В таблице приведены лишь самые распространенные сплавы, используемые для изготовления крепежных изделий, такелажа, цепей, тросов, фурнитуры, замков-защелок, которые можно купить в нашем магазине.

Читайте также:

О нержавейке


Онегин

Спасибо за развернутый материал очень удобно, когда в одном месте все

24.05.2022 10:52:31