Хомуты для шлангов и патрубков – важные детали любой инженерной системы, от которых зависит прочность, герметичность и долговечность соединения гибких магистралей. Очевидно, что хомут должен быть изготовлен из качественных материалов, устойчивых к коррозии в тех или иных условиях эксплуатации.
Многие производители обозначают материал хомута символами W1, W2, W3, W4, W5, которые говорят нам о степени стойкости изделия к процессам ржавления и о его магнитных свойствах.
Расшифровка материала:
- W1 – все детали изготовлены из оцинкованной стали;
- W2 – лента и корпус из нержавейки AISI 430 (ферритный класс F1), винт из оцинкованной стали;
- W3 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 430 (ферритный класс F1);
- W4 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (аустенитный класс А2);
- W5 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (аустенитный класс А4).
| Материал | Лента | Корпус | Винт |
| W1 | Оцинкованная сталь | Оцинкованная сталь | Оцинкованная сталь |
| W2 | Нерж. сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17) | Нерж. сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17) | Оцинкованная сталь |
| W3 | Нерж. сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17) | Нерж. сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17) | Нерж. сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17) |
| W4 | Нерж. сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10) | Нерж. сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10) | Нерж. сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10) |
| W5 | Нерж. сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2) | Нерж. сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2) | Нерж. сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2) |
Коррозионная стойкость при испытании в солевом тумане
- W1 – мин. 144 ч
- W2 – мин. 72 ч
- W3 – мин. 200 ч (допускается коррозия основного металла 10%)
- W4 – мин. 240 ч
- W5 – мин. 400 ч
Вывод:
По результатам тестов видно, что самая низкая сопротивляемость коррозии у хомута W2 из комбинированных металлов, она даже меньше, чем у стального W1 с цинковым покрытием. Далее антикоррозийные свойства в ряду W3, W4, W5 растут.
Нержавеющий хомут W3 из ферритного хромистого сплава AISI 430 (обозначение F1), характеризуется высокой механической прочностью, стойкостью к перепадам температур, атмосферной коррозии, водным растворам солей и органических кислот, нефтепродуктам.
Хомут W4 из аустенитной нержавейки А2 по коррозионной стойкости немного превосходит аналога из ферритного сплава W3, но стоит дороже из-за наличия в составе никеля, повышающего технологичность материала. Обе марки являются жаропрочными, экологичными и допущены к использованию с питьевой водой, в кухонном оборудовании.
Самые высокие нержавеющие свойства проявляются у хомута из материала W5 из нержавейки А4. Он подходит для использования в сильно агрессивных средах и в любых условиях, где требуется стойкость к кислотам, химикатам, хлорированной и морской (соленой) воде.
Магнитные свойства хомутов
- W1, W2 – легко намагничиваются;
- W3 – намагничиваются;
- W4 – трудно намагничиваются;
- W5 – не намагничиваются.
То есть, хомуты из нержавейки ферритного класса и оцинкованные хомуты способны намагничиваться, а из нержавейки аустенитного класса являются немагнитными. Но не только маркировка материала поможет определить магнитится или не магнитится изделие. Если вам известен химический состав сплава, из которого он изготовлен, то достаточно посмотреть, сколько в нем содержится никеля.
Если никеля больше 10%, то хомут не проявляет магнитных свойств и не притягивается к магниту.
Читайте также:
Андрей
"То есть, хомуты из нержавейки ферритного класса и оцинкованные хомуты способны намагничиваться, а из нержавейки аустенитного класса являются немагнитными. Но не только маркировка материала поможет определить магнитится или не магнитится изделие. Если вам известен химический состав сплава, из которого он изготовлен, то достаточно посмотреть, сколько в нем содержится никеля."
На магнитные свойства сталей влияют многие факторы, начиная от пластических деформаций, до соблюдения условий опуска и перегрева. Не вводите людей в заблуждение.
Павел
В ответ Андрей
это понятно, что может "что-то" и измениться от внешних факторов, когда берешь оцинкованные, например, маяки или профили и используешь в помещении, то они не должны ржаветь хотя бы год-два, но стоит немного задеть или поцарапать покрытие и все, считай уже неоцинкованные, это как пример...
И не стоит забывать, что многие до сих подумают, что оцинковка это нержавеющий "материал", который можно использовать где-угодно, это я к тому что здесь важно знать что и где применять