Нержавеющий крепеж
Крепеж из нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности благодаря своей выдающейся коррозионной стойкости, эстетичному внешнему виду и долговечности. В ассортименте нашего магазина более 420 наименований крепежных изделий из нержавейки, среди которых самые востребованные виды болтов, винтов, гаек, шпилек, саморезов, стопорных колец, заклепок.
Нержавеющая сталь – это целое «семейство» сплавов, разделенных на три основные группы: аустенитные, ферритные и мартенситные. Но для массового производства крепежа в основном идут 4 марки AISI 303, AISI 304, AISI 316 и AISI 316Ti, которые соответствуют группам А1, А2, А4 и А5.
Коррозионная стойкость крепежа из нержавеющей стали А2 и А4
- Сталь А1 является менее коррозиестойкой, но благодаря повышенной твердости и устойчивости к износу идет на изготовление штифтов, гроверов и деталей часто разбираемых соединений.
- Сталь A2 (AISI 304) обладает превосходной стойкостью к атмосферной коррозии, за исключением суровых промышленных и морских условий.
- Сталь А4 (AISI 316) имеет более высокую коррозионную стойкость, чем А2, во многих химических средах, включая кислоты (кроме серной и соляной) и хлорсодержащие растворы. Подходит для морских условий, но не рекомендуется для погружения в морскую воду.
-
Сталь А5 (AISI 316Ti) является производной нержавеющей стали А4, но благодаря добавке титана демонстрирует повышенную устойчивость к воздействию высоких температур.
Механические свойства метизов из нержавеющей стали
Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойких сталей задает ГОСТ ISO 3506-2014, который состоит из 4 частей: 1 – для болтов, винтов и шпилек, 2 – для гаек, 3 – для установочных винтов, 4 – для самонарезающих винтов. Требования к механическим свойствам других нержавеющих крепежных изделий (шайб, колец, штифтов, хомутов, заклепок), прописаны в соответствующих стандартах на продукцию.
Сравнивая нормативные значения предела прочности и предела текучести стального и нержавеющего крепежа, можно сделать вывод, что крепежные изделия из аустенитных сплавов менее прочные, чем аналогичные изделия из углеродистых сталей с близким значением предела прочности.
Это значит, что, например, нержавеющий болт деформируется при меньшей нагрузке, чем болт из углеродистой стали, но именно благодаря пластичности нержавейки риск излома болта при превышении допустимого момента затяжки значительно ниже.
Прочность и твердость крепежа из нержавеющей стали
Классы прочности присваивают тому крепежу, который в ходе эксплуатации работает на растяжение – болты, винты и шпильки, или на сжатие – гайки. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 3506 они доступны в классах прочности 50, 70, 80, где цифры указывают на 1/10 часть временного напряжения на разрыв в Н/мм². Это максимальная сила растяжения, которую болт может выдержать, прежде чем сломается. Болт класса 80 прочнее, чем болт класса 70. Выбор подходящего класса прочности зависит от конкретных требований проекта и условий эксплуатации.
Для установочных винтов и самонарезающих винтов класс прочности обозначается числом, которое отображает 0,1 от минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквой Н, которая обозначает твердость, например 12H, 20H, 21H, 25H.
Температура эксплуатации нержавеющих метизов
Марка нержавейки определяет стойкость крепежа к высоким и низким температурам. Крепежные изделия из хромоникелевого сплава А2 сохраняют механическую прочность при крайне низких температурах до -200ºС, а из сплава А4 до -60ºС. Верхний предел рабочих температур у сплава А4 выше и составляет +450ºС против +425ºС у сплава А2.
Где и почему крепеж из нержавеющей стали является лучшим выбором?
Нержавеющий крепеж находит применение во множестве отраслей, включая морской и речной транспорт, строительство, химическую и пищевую промышленность, очистные сооружения и другие. Его прочность, долговечность и стойкость к коррозии делают его идеальным выбором для условий, где требуется надежное крепление в агрессивных средах или при работе с материалами, которые могут вызвать коррозию у других типов крепежа.