Вы, конечно, видели их – заклепки и винты, которые утоплены заподлицо (на одном уровне) с поверхностью. В этой статье рассмотрим инструменты – зенкеры, зенковки и цековки, разберемся в отличиях и для каких работ используется каждый из них.
Зенкер
Назначение зенкера – калибровка отверстий и улучшение их точности/качества. Зенкерование выполняется перед нарезанием резьбы и развертыванием. Конструктивно состоит из хвостовика/оправки, калибрующей и режущей части. Регламентируется стандартом ГОСТ 12489-71.
Зенкеры бывают:
- хвостовые. У них длинные прямые/винтовые калибрующие канавки или припаянные пластины из твердого сплава
- насадные, с напаянными и вставными зубьями небольшой длины. Закрепляются на оправке, которая фиксируется на станке
- с приваренной режущей частью – в данном инструменте хвостовик и режущая часть произведены из разных материалов и сварены друг с другом. Например, режущая часть из быстрорежущей стали, хвостовик из легированной
- двухступенчатые (многоступенчатые) – распространены инструменты именно с 2 ступенями, но существуют и с большим числом (до 6), однако, встречаются крайне редко. Имеют высокую производительность, допускают многократные переточки. Зенкерование выполняется на сверлильных, токарных, токарно-револьверных, расточных и агрегатных (в качестве операции в автоматической линии) станках.
Можно ли заменить зенкер сверлом? Однозначный ответ - нет. У сверла рабочая часть имеет заборный конус, благодаря которому и входит в металл, у зенкера заборного конуса нет. Сверло создаёт отверстие, а зенкер калибрует его, производит получистовую обработку, уменьшая шероховатость поверхности. По точности зенкер выше сверла, но ниже развёртки.
Зенковка
Это инструмент с несколькими режущими кромками, для снятия фаски, формирования опорной поверхности рядом с отверстием и его обработки. Благодаря этому головку крепежа можно "утопить", чтобы она располагалась на поверхности или немного ниже при полной затяжке. Производство регулируется ГОСТ 14953-80 и немецкими стандартами - DIN 334, DIN 335.
Существует 2 вида зенковок:
- Коническая имеет конусообразную рабочую часть с углами в 60°, 75°, 82°, 90°, 120° (под потайную головку 90° наиболее распространённый в нашей стране, также существует дюймовый крепёж с конусом 82° - резьба UNC, UNF,100º - BSF, BSW, угол 75° распространён среди заклёпок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклёпок).
- Цилиндрическая (она же торцевая) под шляпки в форме цилиндра - цековка.
Конические зенковки могут быть:
- с поперечным отверстием - их отличительной чертой является округлое отверстие, проходящее через боковую сторону конуса. Режущая кромка инструмента образована краями отверстия на поверхности конуса. Подходят для снятия заусенцев и зенкования мягких материалов: алюминия, древесины или пластика
- с несколькими режущими кромками, обычно от 3 до 12.
При зенковании важно применять охлаждающие жидкости, это продлит срок службы инструмента и повысит качество обработки.
В чем отличие зенкера от зенковки?
При зенковании инструмент не проходит через отверстие, создается конусообразное или цилиндрическое углубление сверху. При зенкеровании – снимается очень тонкий слой материала на внутренней поверхности отверстия, зенкер проходит по всей его длине.
Цековка
Этот инструмент создает углубление цилиндрической формы с абсолютно гладкой, без заусенцев и неровностей опорной плоскостью, что необходимо для размещения вровень с поверхностью крепежа со шляпкой полукруглой или шестигранной формы, а также плоских гаек и шайб. Регламентируется ГОСТ 25751-73, DIN 373.
Состоит из:
- режущей части - цилиндра с несколькими лезвиями
- направляющей цапфы для обеспечения соосности отверстия и формируемого углубления
- хвостовика для фиксации в станке. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным, конус Морзе, хвостовик под штифтовой замок.
Цековки производят с постоянной или сменной направляющей под необходимый диаметр отверстия.
При цековании создаются строго перпендикулярные углубления под крепеж, удаляются все неровности, создаются фаски на поверхности детали. Важно следить, чтобы цапфа имела диаметр меньший, чем диаметр отверстия на 3-4 мм, чтобы в процессе обработки она не застряла (при расширении от нагревания).
Для цекования твердых металлов предпочтительнее инструмент с пластинами из твердого сплава.
Вывод
- Зенкер, цековка, зенковка предназначены для обработки уже готовых отверстий, но функционал у них разный.
- Зенкер улучшает качество поверхности на всей длине отверстия.
- Зенковка формирует конусообразное отверстие под крепеж.
- Цековка создает углубления в форме цилиндра, опорные плоскости.
Часто задаваемые вопросы:
- В чем разница между зенкерованием и развертыванием?
Зенкерование – получистовая операция, развёртывание – финишная процедура, с ее помощью добиваются высокой точности и качества отверстий.- Как выбрать размер зенковки под головку винта?
Подробную информацию по выбору можно посмотреть в этой статье, там же расположена таблица с размерами зенковки под головку винта (с учетом допусков).- Как определить глубину резания цековкой?
Если диаметр инструмента разделить пополам и вычесть диаметр чернового отверстия, получится нужная величина.- Можно ли применять зенкование/цекование на поверхности хрупкого сплава?
Да, это вполне возможно. Для этого используют инструменты с одним зубом и радиально расположенной передней поверхностью. Операция проводится на минимальной скорости.
