Виды перфорированного крепежа для деревянных конструкций

Клееный брус и натуральное дерево становятся с каждым годом все более популярными строительными материалами. К сожалению, дедовские методы строительства «без единого гвоздя» мало применимы в современном строительстве и для соединения элементов деревянных конструкций используют самые различные металлические крепежные элементы. В последнее время большое распространение получил перфорированный крепеж – легкий, недорогой и надежный.

В статье подробнее расскажем о том, какие виды перфорированного крепежа можно встретить, в чем его особенность при монтаже и дадим советы по эксплуатации.

Перфорированный крепеж – это

Перфорированные крепежные элементы представляют собой плоские или изогнутые под углом пластины, а перфорированным их называют потому, что у него по всей поверхности имеются специальные просечки. Благодаря такому конструктивному решению снижается вес металлических креплений.

Для изготовления крепежа используются прочные углеродистые стали, а их поверхность покрывается антикоррозийным слоем, как правило, цинковым. Эти особенности позволяют использовать перфорированный крепеж в местах, где уровень влаги традиционно высок, например, в кровельных конструкциях.

Просечки на таких крепежных элементах располагаются не хаотически, а системно. Главная их задача – обеспечить наиболее простое и удобное крепление, при котором дерево не будет деформироваться.

Преимущества использования перфорированного крепежа

Перфорированный металлический крепеж неслучайно пользуется популярностью и высоким спросом. У него есть несколько неоспоримых преимуществ в использовании.

1. Прочность и долговечность. Так как при производстве перфорированного крепежа используются специальные сплавы и прочные углеродистые стали с антикоррозийным покрытием, такие крепежные элементы рассчитаны выдерживать определенные нагрузки и рассчитаны на длительный срок эксплуатации. Бонусом идет возможность усиления прочностных характеристик каркасных и балочных деревянных конструкций.
2. Распределение нагрузки по всей поверхности крепления. Перфорация позволяет грамотно распределить нагрузку по всей поверхности крепления, снизив при этом его собственный вес. Такое инженерное решение позволяет исключить возникновение трещин и усадки в местах соединений деревянных деталей конструкции.
3. Простой и быстрый монтаж. Перфорация упрощает и ускоряет монтаж деревянной конструкции. Благодаря наличию просечек такой крепеж легко устанавливается без использования какого-либо профессионального оборудования и навыков. Сроки монтажа конструкций значительно сокращаются.
4. Универсальность и удобство эксплуатации. Сегодня в продаже можно найти разнообразные типы перфорированного крепежа, который подойдет для той или иной ситуации. Благодаря разнообразию крепежных изделий любой желающий сможет собрать любую, даже самую причудливую, конструкцию из дерева. А также возможность крепления деталей в одной плоскости. При помощи металлических перфорированных пластин можно легко и быстро произвести монтаж деталей, находящихся в одной плоскости, что существенно упрощает и значительно ускоряет задачу возведения деревянных конструкций.
5. Износостойкость. Благодаря антикоррозийному покрытию они почти не подвержены образованию ржавчины, прекрасно противостоят влаге, перепадам температур, механическому воздействию и ударам. Срок эксплуатации у металлического перфорированного крепежа очень длинный и на его протяжении они не нуждаются в замене, так как обладают высоким уровнем износостойкости.
6. Доступность. Цена на перфорированные крепежные элементы сравнительно невысокая (от 35 руб/шт).

Когда следует использовать крепеж с перфорацией?

Основное назначение перфорированного крепежа – это соединение деревянных элементов конструкции. Следует отметить, что отдельные виды крепежа отличаются сложностью формы и предназначаются для решения специальных задач: Z-образные уголки для крепления ступеней деревянной лестницы.

Универсальные же крепёжные элементы можно использовать для решения стандартных задач при строительстве, отделке, реставрации и в других сферах:

• сборка шкафа;
• крепление полок;
• крепление стропил;
• и т.д.

Металлический перфорированный крепеж при условии использования болтов и саморезов (в отдельных случаях анкерных болтов) позволяет надежно соединить части конструкций, поэтому его применяют при:

• Возведении каркасов из дерева;
• Столярных работах и на мебельных фабриках;
• Электромонтажных работах различной сложности;
• Обустройстве систем вентиляции;
• Кровельных работах: возведении и ремонте;
• Монтаже различных фасадных конструкций.

Важно отметить, что в бетонных и кирпичных постройках металлический перфорированный крепеж тоже используется, но сравнительно реже, чем в деревянных.

Виды перфорированного крепежа

Монтажные пластины

Перфорированная монтажная пластина является одним из самых востребованных элементов крепежа, может иметь прямоугольную или квадратную форму и предназначена для соединения деталей в одной плоскости.

Как правило, у пластин разнокалиберная перфорация, что делает их универсальными. Длина пластин колеблется от 80 до 2000 мм при ширине от 20 до 200 мм. Наиболее популярны соединительные перфорированные пластины размером 400 х 200; 100 х 200; 100 х 300; 400 х 40; 100 х 200; 300 х 150; 200 х 150 мм. Перфорация представляет собой отверстия Ø5 мм, расположенные через равные промежутки в шахматном порядке.

Чаще всего можно встретить пластины толщиной 2-2,5 мм. Отверстия в пластине снижают ее вес и облегчают монтаж, который производится при помощи саморезов, болтов или ершеных гвоздей. При установке пластины нужно учитывать направление расположения древесных волокон «сращиваемых» деталей – они должны располагаться в одной плоскости.

Также следует оставлять технический зазор. Он необходим в связи с тем, что при повышении влажности окружающей среды дерево разбухает и при отсутствии технического зазора между деталями, они будут излишне давить друг на друга, что может стать причиной частичного срыва крепления и нарушения безопасности всей системы.

Исходя из названия, можно понять, что соединительные перфорированные пластины предназначены для соединения деревянных деталей между собой. Изготавливаются они из горяче-оцинкованной стали, которая очень прочная. Кроме того такая деталь устойчива к коррозии. На пластину наносится перфорация в шахматном порядке, благодаря которой упрощается монтаж. Отверстия наносятся на всю площадь пластины, что позволяет создать надежное соединение без раскола деревянной детали.

Соединительные перфорированные пластины используются при кровельных работах, обустройстве чердачных помещений и мансард. Важное отличие соединительной пластины от крепежной, с которой ее часто путают, заключается в количестве отверстий. На соединительной пластине они одинаковые, нанесены в шахматном порядке ровными рядами по всей поверхности пластины. Диаметр всех отверстий – одинаковый.

Их часто путают с соединительными, так как они тоже служат для скрепления деревянных деталей. Однако крепежные пластины обладают важным отличием. Для крепления крепежных пластин применяют не только гвозди и шурупы, но и болты, шестигранные шурупы для бруса, анкеры, под которые в заводских условиях просверливают два отверстия.

Отверстия нанесены на поверхность пластины неравномерно и их диаметр различается. Кроме того важное отличие – крепежные пластины изготавливаются из холоднокатаной оцинкованной стали.

Отдельным видом монтажной пластины можно считать гвоздевую пластину. Это отрезок оцинковки прямоугольной формы, просечки на нем сквозные, но около каждой имеется 2-3 заостренных шипа. Применяют такие пластины для ускоренного монтажа деревянных деталей вспомогательного назначения. Важно, что отверстия и шипы на пластине находятся в шахматном порядке, что позволяет избежать раскалывания древесины.

Размеры изделий различны. Толщина металла － 1 - 1,2 мм. Длина шипа － 8 или 14 мм, в зависимости от типа и формы просечки.

Этот вид перфорированного крепежа используют при монтаже оконных рам и дверных коробок. Пластина представляет собой оцинкованную полосу с ребрами жесткости, «ушками» для пазов на рамах и сквозной перфорацией. Особенность этих пластин заключается в том, что их можно использовать в стенах как из дерева, так и из кирпича, бетона или любых материалов. Пластина фиксируется шурупами (в дерево) или анкерами (бетон, кирпич и т.п.). Для разных систем пластиковых окон могут использоваться разные пластины.

Уголки

Уголок монтажный перфорированный используется для соединения деревянных элементов под углом от 90 до 135 градусов. Поперек сгиба уголка часто можно увидеть выпуклое ребро жесткости, повышающее прочность детали. Существует два основных вида перфорированного уголка:

• Крепежный – размер полки от 5 см до 15 см, обязательно цинкование поверхности и наличие отверстий 5 мм, 11 мм и 13 мм, имеет несколько различных модификаций, рассчитанных на применение в разных ситуациях, чаще всего используют соединительный, широкий и разносторонний крепежные уголки;
• Скользящий уголок – особенность этого типа заключается в том, что у него имеется специальный паз, благодаря которому уголок можно свободно перемещать по ходу установки; крепежный элемент идеален для любых соединений под углом 90°, используется для скользящего крепления элементов из дерева к несущему основанию;
• Усиленный – размер полки от 5 см до 15 см при сечении стального профиля от 1,7 мм до 2 мм, обязательно наличие ребра жесткости, а также отверстий разного размера, позволяющих применять для монтажа разнокалиберные гвозди или саморезы. Такие уголки нельзя использовать для соединения деталей по внешнему углу, так как ребро жесткости будет мешать и крепление не получится сделать плотным.

Как и монтажные пластины, перфорированные уголки изготавливают из оцинкованной качественной стали и снабжают многочисленными отверстиями. В отличие от пластин, уголки более разнообразны как по форме, так и по размерам, поэтому область их применения гораздо шире. Кроме соединения деревянных конструкций, эти элементы используются при монтаже вентиляции, во внутренней отделке помещений, а также при изготовлении мебели. Следует отметить, что мебельные уголки обладают рядом отличий:

• Усиленное исполнение – толщина стали, из которой изготовлен уголок, может доходить до 3 мм; если предусмотрены сверхнагрузки, то обязательно имеются диагональные проставки, которые располагаются под углом в 45 градусов по отношению к любой из сторон уголка;
• Особенности строения – мебельный уголок имеет скругление по определенному радиусу в середине. Такая форма препятствует поломке уголка, повышает его жесткость и прочность;
• Размеры – 20х20, 25х25, 30х30, 35х35, 40х40, 45х45, 50х50 мм;
• Количество отверстий – их меньше, чем на строительных уголках;
• Равноплечие – стороны уголка равны по длине, производятся уголки: от 20 × 40 × 40 до 200 × 40 × 40 мм – благодаря своей универсальности, используются для решения разнообразных задач;
• Неравноплечие – одна сторона (плечо) уголка больше другого, производятся уголки: 40 × 140 при ширине 40 мм; 50 × 90 × 55 мм; 50 × 130 × 65 мм; 60 × 150 × 90 мм – используются при монтаже несущих частей конструкции, например, при монтаже кровли, лестниц или узлов соединения в колоннах.

Также уголки различают по форме:

• Уголок с углом сгиба 135 градусов – может иметь полку 70 мм, 90 мм или 105 мм, чаще всего применяется при изготовлении мебели, но также используется и при ремонте или установке стропил;
• Z-образный уголок – чаще всего производят уголки: 45 × 90 × 65 мм и 55 × 105 × 90 мм, используется такой уголок при монтаже деталей, расположенных на разных уровнях, например, при монтаже лестниц.

Кляймеры

Эти элементы используются для крепления различной облицовки и вагонки на фасад здания. Выполнены они в виде скоб. Выпускается два вида кляймеров:

• Цельные – имеют вид плоской пластины с выступающими зажимами;
• Сборные – состоят из основы и крепящихся к ней лепестков.

Материалом для изготовления этих деталей чаще всего является нержавеющая сталь, хотя встречаются и кляймеры с оцинкованной поверхностью и даже из обычного металла.

Кроме того кляймеры различаются по номерам, которые указывают на высоту крючка в миллиметрах:

• №2 для монтажа пластиковой обшивки;
• № 3-4 для установки стандартной евро-вагонки;
• №5 для массивных панелей из лиственных пород дерева;
• №6 для блок-хауса (радиусной вагонной доски).

Опора балки

Крепеж для балок считается одним из самых ответственных элементов. Различают: держатели и опоры балок, которые отличаются конструкцией и предназначаются для создания жесткого соединения балки с другой строительной конструкцие под углом 90 градусов. Изготавливают такой крепеж из высокоуглеродистых сталей и покрывают защитным слоем цинка.

Важно отметить, что для крепления на разных сторонах балки необходимо использовать лево- и правосторонние держатели. Диаметр перфорированных отверстий у держателей, как и у уголков = 5 мм, однако в опорах сделаны отверстия Ø 5 мм и Ø12 мм. Благодаря такой перфорации становится возможной установка сквозных болтов. Опоры балок могут достигать высоты 140 или 145 мм, длины 76 мм, ширины 25 мм. Распространенные параметры уголковых держателей балок: высота 170 мм, 190 мм и 210 мм, длина и ширина = 40 мм.

Применяются опоры при монтаже межкомнатных стен и колонн из дерева. Держатели балок можно встретить и на мебельном производстве.

Опоры для бруса

Этот вид крепежных элементов незаменим при монтаже пола, потолка и иных конструкций, которые должны выдерживать большую нагрузку без деформации готового сооружения.

Опора для бруса подразделяется на два типа:

• Открытая – у такого крепежа металлические «ушки» торчат наружу; применяется открытый вид крепежа для бруса, например, при монтаже соединительных узлов стропильной системы, торцевой фиксации лаги к деревянной обвязке либо к стене. Перфорация позволяет крепить брус при помощи гвоздей, анкеров или саморезов; при работе важно учитывать, что диаметр балки и ширина опоры должны соответствовать;
• Закрытая – т.е. «ушки» повернуты внутрь. Такая разновидность опоры используется при монтаже в узких и труднодоступных местах, а также при необходимости соединения балки с боковой стеной без отступа.

Перфорированные ленты

Этот тип перфорированного крепежа представляет собой гибкую металлическую ленту с перфорацией. Среди ее преимуществ:

• гибкость;
• возможность нарезки по длине;
• повторяющаяся перфорация.

Все это дает возможность использовать ленту для крепления под конкретные потребности монтажа.

Благодаря тому, что для изготовления ленты используется тонколистовая сталь высокого качества, крепеж обладает высокими прочностными показателями, стойкостью к излому, растяжению и смятию. Так, например, предел прочности на растяжении ленты толщиной 0.7 мм составляет не менее 100 МПа, а усилие смятия – 1 кН. Лента оцинковывается. Слой покрытия составляет 8-10 мкм, что существенно продлевает срок службы даже в условиях переменной влажности.

Штампованные отверстия по всей длине разного размера позволяют осуществлять крепление к любым поверхностям при помощи гвоздей, саморезов, шурупов. Диаметр больших отверстий = 6 или 8 мм, маленьких = 3 мм.

Стандартные образцы имеют толщину 0.55, 0.7, 0.8, 1.0, 2.0 мм, а ширину от 12 до 200 мм. Поставляются в бухтах определенной длины, обычно по 5, 10, 25 м.

Этот вид перфорированного крепежа бывает нескольких разновидностей:

• прямая или универсальная монтажная – с ровным краем;
• волнистая или вентиляционная – край волнообразный;
• лента для теплых полов – с покрытием цинком;
• тарная или упаковочная перфолента.

Используется перфорированная монтажная лента:

• прямая и с волнистыми краями толщиной до 0.7 мм и шириной 12-17 мм применяется для подвеса вентиляционных, кабеленесущих и других легких инженерных систем;
• усиленные полосы толщиной 2 мм, шириной 20-40 мм используется для укрепления стропильных конструкций, повышения несущей способности основных креплений;
• оцинкованная лента с отверстиями и крепежными язычками незаменима при монтаже электрического теплого пола;
• тарная с отверстиями под гвозди широко востребована при изготовлении деревянной тары.

Подвесы

Вид перфорированного крепежного элемента, который используется при установке натяжных потолков и не только. Его особенность заключается в том, что у него имеется возможность регулировки высоты. Стандартная длина подвеса составляет 274 мм, а толщина = 0,5 мм, 0,7 мм или 0,9 мм. Несущая способность изделия определяется именно толщиной металла.

Кроме перечисленных видов, существует еще множество различных перфорированных крепежных элементов, которые применяются как в строительной отрасли, так и в других сферах деятельности человека. Ассортимент предлагаемой продукции очень широк и можно говорить о том, что элемент крепления из перфорированного металла можно найти для абсолютно любого случая.