Шлиц Phillips (PH) является самый распространенным типом привода. Он имеет крестообразную форму, которая помогает самоцентрировать крепеж, чтобы избежать его вкручивания под неточным углом.

Тем не менее, этот тип привода не может обеспечить передачу высокого вращающего усилия. При большой нагрузке может произойти срыв шлица, а при перегрузке в конце ввинчивания – выталкивание инструмента.

Шлиц Pozidriv (Pozi, PZ) похож на Phillips, но в отличие от него имеет в общей сложности восемь точек контакта, это достигнуто путем добавления второй крестовины, что улучшает контакт наконечника инструмента с деталью.

У данного шлица видны дополнительные ребра между основным крестом. Это повышает силу сцепления с инструментом и позволяет работать с немного большим моментом, к тому же Pozidriv менее склонен к выталкиванию биты при перегрузке на конечном этапе монтажа.

Шлиц Slot – представляет собой одну прямую прорезь, проходящую через середину головки. Это самый простой и недорогой вид крепежа, который не рассчитан на затягивание с большим усилием и использования при автоматической сборке.

Для работы с такими метизами есть несколько инструментов: гаечный (рожковый) ключ, накидной ключ и торцевые насадки с 6-гранным и 12-гранным профилем. Шестигранная форма головы обеспечивает большую площадь соприкосновения с инструментом, что позволяет приложить большой крутящий момент.

Шлиц Torx представляет собой 6-лучевую звезду с закругленными вершинами, причем стенки углубления не имеют конусности, что увеличивает площадь захвата.

Ключевое преимущество системы Torx заключается в том, что она не выталкивает инструмент и обеспечивает более высокую передачу крутящего момента по сравнению со многими другими системами внутреннего привода.

Torx Plus или Torx-Pin - это более совершенная "антивандальная" версия Torx. Он имеет более мелкие эллиптические канавки (у Torx – полукруглые) между вершинами звездочки и специальный штырёк для защиты. Форма эллипса позволила увеличить площадь контакта отвертки со шляпкой винта, что положительно сказывается на степени передачи крутящего момента и увеличивает срок службы инструмента.

Квадратный винтовой привод, также известный как Robertson, представляет собой углубление квадратной формы. Такая форма снижает риск срыва шлица при воздействии на него с большим усилием. Для работы с ними можно использовать стандартный инструмент для крепежных изделий с приводом Филлипс (крест) или Робертсона (квадрат). Но существуют также специальные отвертки с профилем Quadrex, которые увеличивают площадь контактной поверхности между инструментом и крепежом, чтобы он мог выдерживать больший крутящий момент.

Антивандальный винт с двумя отверстиями под вилочный ключ имеет нетрадиционный тип привода, называемый змеиный глаз (snake eye) или поросячий нос (pig nose), спроектированный специально, чтобы предотвратить отвинчивание при помощи стандартных инструментов.

Используется в винтовых соединениях, не требующих высокого крутящего момента. Для работы с ним требуется оригинальная двухштырьковая (вилочная) бита или отвертка.

Квадратная

Конус с лепестками (барашковая)

Плоская

Плоская с накаткой

Полукруглая

Полупотайная

Потайная

С фланцем

Т-образная

Цилиндрическая

Цилиндрическая с внутренним шестигранником

Шестигранная

Сталь средней прочности - 8.8.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р.

• Граница прочности: 800...830 МПа
• Граница текучести: 640...660 МПа

Повышенный класс прочности стали - 10.9.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА.

• Граница прочности: 1000...1040 МПа
• Граница текучести: 900...940 МПа

Высокопрочная сталь класса - 12.9.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА.

• Граница прочности: 1200...1220 МПа
• Граница текучести: 1080...1100 МПа

Silicon Bronze - кремниевая бронза состоит из сплава меди (Cu 94-97%), с добавлением кремния (Si до 3,5 %) в качестве одного из легирующих компонентов. Обычно содержит и другие сплавы в незначительном количестве, такие как олово, марганец, железо и/или цинк.

• Имеет плотность 8,53 г/см. Сплавы такой плотности хорошо подходят для сварки и литья.
• Обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и прочностью.
• Имеет низкую магнитную проницаемость.
• Не подходит для использования с сульфидами, азотной кислотой, кислотными хроматами или окисляющими солями, например, хлоридом железа.

Сплав CuNiSi (марка Cu5) - медно-никелевый сплав с содержанием меди 98%, никеля 1,0-1,6% и кремния 0,4-0,7%, который лидирует по прочностным показателям и коррозионной стойкости среди других сплавов на основе меди.

Нержавеющая аустенитная сталь A2 по химическому составу идентична 304 (AISI), 1.4301 (DIN, EN), 12Х18Н10 (ГОСТ). Этот тип является наиболее распространенной пищевой нержавейкой и ее эквиваленты 18/8 и 18/10. Изделия из А2 сохраняют свои свойства при температуре от -200° C до +425° C.

Бывает 3х классов прочности:

• А2-50
• А2-70
• А2-80

где второе число означает предел прочности в Н/мм²: 500, 700 и 800 соответственно.

Подробнее о нержавейке в нашем блоге.

Нержавеющая кислотостойкая сталь A4 по химическому составу идентична 316 (AISI), 1.4401 (DIN, EN), 03Х17Н14М2 (ГОСТ). Изделия из А4 сохраняют свои свойства при температуре от -60° C до +450° C.

Наличие молибдена в количестве 2-3% повышает способность противостоять коррозии при воздействии химикатов, кислот, хлора, солевых растворов, морской воды.

Бывает 3х классов прочности:

• А4-50
• А4-70
• А4-80

где второе число означает предел прочности в Н/мм²: 500, 700 и 800 соответственно.

Подробнее о нержавейке в нашем блоге.