Многие непрофессионалы часто использует термины «самосверлящий» и «самонарезающий» как взаимозаменяемые, но на самом деле это совершенно разные типы винтов. Понимание различий между ними имеет важное значение для правильного выполнения крепежной задачи. Вот почему так популярен вопрос: в чем разница между самонарезающими и самосверлящими винтами?
Самонарезающие винты (саморезы) предназначены для использования с более мягкими материалами и тонкими металлами, в то время как самосверлящие винты могут использоваться с более широким спектром материалов и толщин. Кроме того, клиенты часто просят один тип винта, когда им на самом деле нужен другой. Чтобы помочь прояснить путаницу, мы обрисовали сходства и различия между этими двумя типами винтов, а также дали рекомендации о том, когда использовать каждый из них.
Саморезы и самосверлящие винты: в чем отличие?
Если говорить максимально просто, то основное различие между этими типами винтов — в их функциях:
- Самонарезающие винты (саморезы) устанавливаются в предварительно просверленное отверстие и создают в нем собственную резьбу.
- Самосверлящие винты сами сверлят направляющее отверстие и нарезают в нем резьбу.
Таким образом, все самосверлящие винты являются самонарезающими, но не все самонарезающие винты являются самосверлящими.
Согласно этому определению, самосверлящие винты не только формируют резьбу, но и сверлят отверстия в материалах за один шаг, что исключает необходимость в отдельной операции сверления. Это экономит время и снижает риск человеческой ошибки. Тогда как самонарезающие винты не могут сверлить отверстия, они лишь формируют в нем внутреннюю резьбу.
Саморезы более универсальны и могут использоваться в различных материалах (металл, дерево и пластик), которые слишком тонкие или мягкие для предварительной нарезки резьбы. В свою очередь самосверлящие винты обычно используются в соединениях металл-металл или металл-дерево, например, при работе со стальным каркасом и металлической кровлей.
Существуют примеры, когда саморез используется с очень тонкими металлическими листами или мягкими материалами и имеет достаточно острый кончик, чтобы пробить собственное направляющее отверстие (самопрокалывание). Однако чаще всего саморезам требуется направляющее отверстие, особенно для больших диаметров.
Различия в форме наконечников
Саморезы имеют несколько различных форм наконечников, которые по-разному проникают в материал. В то время как самосверлящие винты имеют уникальные наконечники в форме сверла, которые просверливают отверстие по мере того, как винт вкручивается в материал.
Виды наконечников саморезов
Саморезы можно разделить на два типа: те, которые формируют резьбу и те, которые нарезают резьбу. Первые называются «резьбообразующие» саморезы, а вторые «резьбонарезающие» саморезы.
Резьбообразующие накатывают или выдавливают резьбу в отверстии, смещая материал и не удаляя его наружу.
- Тип A: острый конец, крупная резьба.
- Тип AB: острый конец, витки резьбы плотно прилегают друг к другу.
- Тип B: тупой конец, витки резьбы плотно прилегают друг к другу.
- High-Low: переменная двухзаходная резьба с высокими и низкими гребнями.
Резьбонарезные, как следует из названия, нарезают резьбу в уже просверленном отверстии и одновременно удаляют материал из отверстия. Они имеют одну или несколько канавок в резьбе, которые образуют режущие кромки.
- Тип BT: тупой конец с конической режущей кромкой, крупная резьба.
- Тип F: тупой конец с тонкими вертикальными режущими прорезями, метрическая резьба.
- Тип 23: тупой конец с заостренной режущей кромкой (кромками), метрическая резьба.
- Тип 25: тупой конец с канавкой для нарезания резьбы, метрическая резьба.
Для сравнения: Резьбонарезающие винты требуют меньшего крутящего момента и не создают внутренних напряжений в материале. Резьбоформующие винты имеют более плотную посадку, которая идеально подходит для соединений, испытывающих сильную вибрацию.
Виды наконечников самосверлящих винтов
Самосверлящие винты легко визуально отличить от саморезов. Они имеют наконечник, по форме напоминающий сверло, который просверливает посадочное отверстие в материале.
Некоторые самосверлящие модели оснащены крыльями, из-за чего они получили название крыльчатые саморезы или флюгеля. Они применяются для крепления деревянных конструкций, мягких материалов и ДСП к металлическим листам и профилям без предварительного сверления.
Крылья – это выступы между резьбой и сверлом. Поскольку крылья шире резьбы, они рассверливают отверстие в дереве до большего диаметра для свободного прохождения резьбы, чтобы она не подтягивала дерево. Когда крылья достигают металла, они ломаются, и саморез-флюгель полностью затягивается в металлическое основание, обеспечивая тем самым надежное крепление дерева к металлу.
Наконечник-сверло бывает разных размеров, который можно идентифицировать по номеру (от 1 до 6). Этот номер определяет, какую толщину материала может просверлить самосверлящий винт: чем больше номер, тем для более толстого материала он предназначен.
Размеры сверлильных наконечников: #1, #2, #3, #4, #5, #6.
При монтаже металлической кровли на стальной каркас применяются кровельные саморезы с увеличенным сверлом PT-5.
Но диапазон толщин просверливаемых материалов зависит не только от длины сверла, но и от диаметра крепежного элемента. Крепеж с большим диаметром позволяет просверливать более толстые материалы.
| Номер сверла | Диаметр самосверлящего самореза, мм | Рекомендуемая минимальная толщина основания, мм | Максимальная толщина основания, мм |
| #1 | 4,8 - 6,3 | 0,9 | 2,0 |
| #2 | 3,5 | 0,9 | 2,0 |
| 4,2 | 0,9 | 2,0 | |
| 4,8 | 1,3 | 2,8 | |
| 5,0 | 1,3 | 2,8 | |
| 5,5 | 1,3 | 2,8 | |
| #3 | 4,2 | 2,0 | 3,6 |
| 4,8 | 2,0 | 4,5 | |
| 5,0 | 2,8 | 4,5 | |
| 5,5 | 2,8 | 5,3 | |
| 6,3 | 2,8 | 5,6 | |
| #4 | 5,5 | 4,5 | 5,6 |
| 6,3 | 4,5 | 6,4 | |
| #5 | 5,5 | 6,4 | 12,7 |
В таблице отсутствуют параметры для наконечников с номером 6, так как они применяются крайне редко по причине того, что материалы толщиной более 12,7 мм обычно предварительно просверливают. Металлические основания толщиной до 1 мм часто не требуют сверления, поскольку их можно просто пробить остроконечными крепежами.
Самосверлящие винты имеют несколько преимуществ перед саморезами:
Их конструкция «все в одном» может значительно ускорить процессы сборки, снизить трудозатраты и уменьшить вероятность смещения, вызванного отдельными процессами сверления и завинчивания.
Однако они также имеют некоторые недостатки:
Например, они могут быть дороже обычных саморезов, а их сверлящие наконечники иногда могут быть хрупкими и склонными к поломке, особенно при использовании в более твердых материалах.
Области применения
Самонарезающие винты, часто называемые «саморезами для листового металла», применяются там, где необходимо прикрепить тонкие металлические компоненты к другим материалам, таким как дерево или металл. Сюда входят системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, строительство и другие области, требующие сборки металлических каркасов.
Избегайте использования саморезов для твердых металлов или для любого материала, где усилие, необходимое для нарезания резьбы, может сломать крепеж или повредить материал.
Самосверлящие винты способны проходить более прочные или толстые материалы, чем саморезы, хотя они все же считаются крепежом для материалов низкой прочности. Их можно встретить в тех же областях, что и саморезы, а также в металлических конструкциях, при монтаже кровельных систем и фасадных панелей.
Правило использования самосверлящих винтов заключается в том, чтобы никогда не вкручивать их в материал, который тверже самого крепежа, так как его сверловой наконечник затупится и не будет сверлить металл.
Заключение
Выбор между самонарезающими и самосверлящими винтами имеет важное значение для успешного выполнения крепежных работ. Хотя эти метизы иногда путают, их функции различаются:
- Самонарезающие винты требуют предварительно просверленного отверстия, в котором они нарезают резьбу, в то время как самосверлящие винты выполняют сверление и нарезку резьбы за один шаг.
- Самонарезающие винты идеально подходят для тонких металлов и материалов, которые не требуют большого усилия при установке. Самосверлящие винты более универсальны и удобны при работе с толстыми и прочными материалами.
Учитывая различия в конструкции наконечников и областях применения, правильный выбор между этими типами крепежа помогает достичь более надежного и прочного соединения, минимизируя риск ошибок и повреждений материалов.
