×

ПР. ЭНГЕЛЬСА,37

вход с улицы Манчестерской

+7(812) 748 26 26

e-mail: 96344@gmail.com

+7(800) 333 21 68

отдел региональных продаж

Бесплатная доставка от 5900 руб.
 Нужно сейчас? Сделайте заказ и получите в магазине
ваша корзина пока пуста
подписка на новые записи
популярные теги

Горячий цинк - лучший способ антикоррозионной защиты крепежа

С каждым годом металл дорожает, цены на стальной крепеж повышаются. Одна из важных задач на сегодняшний день – обеспечить ему длительный срок эксплуатации. 

Хорошую защиту дает электрогальваническое цинкование. По этому методу на стальной крепеж наносится цинковое покрытие 5-20 микрон, чего вполне достаточно для рядовых условий эксплуатации внутри и снаружи помещений. А если болты, гайки, шайбы будут работать в условиях повышенной влажности, воздействия переменных температур и химических веществ? Или им нужно обеспечить более долгосрочный срок службы? Для таких задач метизными предприятиями производится горячеоцинкованный крепеж. Сегодня большинство предприятий по выпуску метизов освоили технологию горячего цинкования и установили у себя соответствующее оборудование. Хотя совсем не обязательно покупать сразу крепеж с покрытием. В целях экономии или по технологическим причинам можно купить черный крепеж на метизном заводе, а для нанесения покрытия отдать его в цех горячего цинкования.
cink.jpg

Технология

В общем представлении процесс нанесения горячеоцинкованного покрытия заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком и последующей его сушкой. Сталь и цинк вступают в реакцию с образованием на поверхности стального изделия защитной пленки, которая предотвращает ржавление металла. Возраст технологии горячего цинкования превышает 150 лет. В настоящее время все операции максимально автоматизированы, параметры процесса жестко регламентируются стандартами (в первую очередь американскими ASTM ). Качественное покрытие можно получить только при четком соблюдении технологических операций. По методу горячего цинкования можно наносить защитное покрытие на различные виды металлоизделий: крепеж, металлоконструкции, проволоку, трубы. 

Нанесение покрытия «горячий цинк» предусматривает выполнение следующих этапов: 

 - Подготовка поверхности крепежа 
 - Оцинкование 
 - Проверка качества покрытия

Подготовка стальной поверхности к горячему цинкованию включает несколько шагов – пескоструйная зачистка поверхности, обработка щелочью, кислотное травление, флюсование. Получение некачественного цинкового покрытия по технологии «горячий цинк» чаще всего связано с несоблюдением правил подготовки поверхности стального крепежа к оцинковке. В процессе подготовки стальная поверхность очищается от ржавчины, окалины, грязи, инородных налипаний, а также масел и жиров. Участки с остатками вышеперечисленного брака не покроются цинком и по извлечении изделий из ванной, будут видны невооруженным глазом. Подготовка поверхности крепежных изделий к нанесению покрытия «горячий цинк» наиболее ответственная операция, от правильности проведения которой зависит дальнейший срок эксплуатации крепежа. 

Непосредственно оцинкование - реакция металлов с образованием покрытия - проходит в ванной с расплавом цинка. Температура в ванной должна быть 454 град. С (850 F) – регламентируется американским ASTM. Изделия находятся в ванной достаточно продолжительное время (в пределах 3-10 минут) в соответствии с инструкцией производителя оборудования. После извлечения изделий из ванной, остатки цинка с поверхности крепежа удаляются выдерживанием над ванной или с помощью центрифугирования или вибрации. Химические процессы проходят на поверхности изделий пока их температура около 450-460 град. С (как и в ванной). Охлаждение проводится на воздухе или методом погружения в ванну с водой. 

Основные характеристики, определяющие качество оцинкования – толщина покрытия, внешний вид, прочность прилипания, однородность. Проверка проводится визуально, посредством несложных химических и физических тестов. Толщина покрытия должна соответствовать техническому заданию и определяется точным соблюдением технологического процесса. По методу горячего цинкования, из всех способов покрытия защиты цинком, наиболее широкий диапазон выбора толщины - от 40 мкм до 200 мкм.


Преимущества и недостатки горячего цинкования крепежа

Основными преимуществами защиты стального крепежа по технологии “горячее цинкование” являются: 

 - антикоррозионная устойчивость горячеоцинкованного крепежа более чем 5 раз превышает электрогальваническое цинкование 
 - самовосстановление - перенос атомов цинка на незащищенные участки 
 - высокая устойчивость к сколам цинкового покрытия 

К недостаткам метода относятся: 

 - крепеж под горячий цинк должен иметь специально высаженную резьбу с учетом толщины покрытия (напр. прослабленные гайки) 
 - для обработки не применяется мелкий крепеж (диаметры только от М8) 
 - менее привлекательный внешний вид - матовый серый 

Срок службы горячеоцинкованного крепежа близок нержавеющему и составляет не менее 50 лет. Американская ассоциация по цинкованию приводит еще более впечатляющие цифры: 

 - в условиях промышленного производства - 65 лет 
 - в обычных, загородных условиях - 120 лет!







продукция
Крепеж
Электрика
Оснастка
Инструмент
Такелаж
Тепловое оборудование
Химия
Сантехника
Б/У, услуги
Каталог
Блог
оплата & доставка
Контакты

принимаем к оплате:
+7 (812) 748-26-26
E-mail: 9643351@gmail.com
Извините, возникли проблемы
  • Ваша корзина пуста

В вашей корзине нет товаров

Продолжить
покупки

торгово-выставочный зал: